1、 洁净厂房照明设计规范探讨
随着科学技术的飞速发展，新技术、新工艺、新产品层出不穷。对生产环境有清洁要求的建设项目越来越多。目前，清洁技术已广泛应用于微电子、生物制药、外科医学、精密仪器制造等重要部门。
2、 洁净厂房设计规范
随着国民经济的发展、社会的进步和人民生活水平的提高，洁净厂房已广泛应用于电子、生物制药、精密仪器制造等行业。洁净厂房由于其在温度、相对湿度、洁净度等方面的巨大优势，越来越被人们所认识和接受。
近年来，我区医药企业积极采取措施，适应国际医药市场的需求，新建和改建了一批符合GMP规范的工厂。根据GMP，洁净厂房设计的本质是美观、清洁，防止产品污染和质量变化。因此，洁净厂房内装修中的门窗、地板、墙面、吊顶的设计与一般厂房不同。
一、洁净厂房外一般设置环形密封走廊。它在洁净区和外界之间提供了一个缓冲区。可防止外部污染，相对节约能源。厂房内门窗适合内墙的平整度，不设窗台。外窗的层数和结构形式应充分考虑空气湿度的封闭性，使污染颗粒不易从外部穿透。
为防止室内外温差引起的冷凝，不同洁净度房间之间的门窗缝隙应密封。门窗采用耐候性好、自然变形小、制造误差小、气密性好、造型简单、不易积灰、易清洁、门框无门槛的材料。洁净厂房的门窗应涂金属或金属塑料材料，不得使用木质门窗，以免长期受潮和细菌滋生。外墙窗户应与内墙平齐，窗台倾斜或无窗台，为双层固定窗，减少能耗。
二、地面应平整、无缝、耐磨、耐腐蚀，不易产生静电，便于清洁。本设计可采用现浇水磨石地面，所用石材的直径应在6-15mm之间。其中，隔断条必须是铜带而不是玻璃带。环氧自流地板是目前应用较为广泛的一种树脂复合地板。其特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流平。对。达到镜面装饰效果，无缝连接，耐油及酸、碱、盐等化学溶剂。本实用新型具有防静电、扬尘小、耐磨、抗冲击等优点，但成本较高。它们大多用于生产车间地板，要求清洁度高、外观美观、无尘、无菌电子、医药、血液制品等行业。环氧自流地板使用寿命大于1mm，可使用6年以上。以上地坪地面垫层下铺设防潮层，混凝土仓线不得通过洁净区。
三、墙面应光滑、平整、防尘、耐腐蚀、色泽协调、易于识别污染物。内墙涂料必须采用防霉、防静电、防眩光、耐清洗消毒的材料。墙与地面交叉处应做成半径为50 mm的圆弧，以减少积灰，便于清扫。在运输走廊等易受撞击的地方，应在墙壁旁设置防撞栏杆，防止装饰材料振动引起灰尘脱落。
四、为保证室内清洁，所有送风管道和灯具必须布置在技术夹层内。目前大多数制药企业采用彩钢夹芯板封顶。彩钢夹芯板具有重量轻、综合强度大、整体性好、保温和粉尘排放小等特点，更适合GMP生产车间。但吊顶的固定必须与主体结构连接，不得与设备、管道支架混用。天花板和墙壁应连接顺畅。顶棚及供、回风管口应可靠关闭。吊顶安装完毕后，应进行灯具检查，确保无缝隙。根据工艺要求，在技术夹层内设置检修走道，方便管道检修和过滤器更换。技术夹层的墙、顶应刷油漆。
3、 洁净厂房消防设置
洁净厂房由于其特殊的建筑生产工艺，在消防设计中有其自身的特点。其基本特征如下：
厂房主体为钢筋混凝土结构或轻钢结构，厂房分为多个小房间；
生产过程中使用甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化学品，对洁净厂房构成潜在火灾威胁；
厂区人员少，不利于火灾的探测和初期火灾的处理；
因此，在洁净厂房的装修中，应严格控制建筑物的耐火等级，在设计中应使建筑构件的耐火性能与厂房的耐火等级相匹配，以大大降低火灾的可能性。要注意装饰材料的燃烧性能，尽量减少使用一些高分子合成材料，避免火灾时产生大量烟雾，不利于逃生。
此外，对电气配线要有严格要求，尽可能采用钢管，确保电气配线不成为火灾蔓延的方式。
综上所述，洁净厂房对空气的温湿度清洁度要求较高。根据工艺要求，设计人员应合理选择生产清洁度等级的建筑材料，并考虑耐火性能，以满足GMP设计要求。